全自動(dòng)裁斷機(jī)數(shù)控加工的定位的基準(zhǔn)有哪些
在四柱液壓切割機(jī)的工藝分析中,應(yīng)注意工件定位基推力的選擇和安裝。應(yīng)注意以下問題:
(1)按照統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則,選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工每一個(gè)表背,既保證了工廠各面的位置精度,又避免了因重復(fù)夾具而產(chǎn)生的定位誤差。
(2)爭取設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)的一致性。
(3)必要時(shí),在工件輪廓上設(shè)置工藝基準(zhǔn),加工后去除。
(4)一般情況下,數(shù)控加工應(yīng)選擇加工表面作為定位基準(zhǔn)。
全自動(dòng)裁斷機(jī)承受力不均怎么辦?
為什么會(huì)造成切割機(jī)兩側(cè)壓力不均?均勻壓力通常被理解為上下桌之間沒有間隙的事實(shí)。因?yàn)闄C(jī)器的精度和切割效果是由上下工作臺(tái)之間的間隙決定的。一般好廠家的切割機(jī)的間隙值會(huì)控制在0.05mm以下。
一般機(jī)床加工后,應(yīng)保證上下工作臺(tái)的平面度小于0.05毫米。此外,應(yīng)保證連接上下工作臺(tái)的四柱或?qū)к壍募庸ぞ?,并反?fù)調(diào)整設(shè)備以滿足要求。一般上下工作臺(tái)的平行度在出廠前不應(yīng)超過0.1毫米。
許多自動(dòng)切割機(jī)制造商的切割機(jī)在使用一段時(shí)間后壓力不均勻,這通常是由以下原因造成的:
1、長期超壓使用;
2、大工作臺(tái)長期使用刀模,偏離中間位置;
3、前后或左右長期使用切割模具;
4、從小工廠購買低質(zhì)量、低成本的機(jī)器。
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